一、概述

HJ型泵是單級單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。介質(zhì)溫度為-20℃~105℃，需要時采用施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

性能范圍:流量Q0.3～400m3/h

揚程H5～125m

轉(zhuǎn)速n2900、1450r/min

配帶功率0.55~90kw

進口直徑50~200mm

工作壓力1.6MPa

HJ型泵具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高2%，是節(jié)能產(chǎn)品。

HJ型系列泵有40個基本型，其中33個雙速〈2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。

泵型號意義說明舉例

HJ型化工泵結構圖

1、泵體2、葉輪3、密封環(huán)4、葉輪螺母5、泵蓋6、密封部件7、中間支架8、軸9、懸架部件

二、結構

HJ型泵是根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的。泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、中間支架、密封和懸架部件等組成。

泵體和泵蓋構成泵的工作室，泵體的入口為水平方向，出口垂直向上。泵蓋通過止口夾緊在泵體與中間支架之間，懸架部件通過止口固定在中間支架上。葉輪、軸和軸承為泵的轉(zhuǎn)子，懸架和軸承部件支承著轉(zhuǎn)子。泵為后開門的結構型式，并采用加長聯(lián)軸器，其優(yōu)點是便于維修，不用拆卸泵體、管路和電機，只拆下加長聯(lián)軸器中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。

軸承兩個單列向心球軸承裝在懸架內(nèi)，支承泵軸，承受泵的徑向力和軸向力。

軸封有填料密封或機械密封。

填料密封，泵蓋內(nèi)設定填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封、冷卻或清洗用。

機械密封;根據(jù)需要選用單端面或雙端面機械密封，密封腔內(nèi)通入有一定壓力的水，沖洗摩擦端面，同時起冷卻作用。

傳動泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動機端看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

用戶可根據(jù)使用條件選擇泵主要零件的材料。

三、泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序

3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油。如有外引液密封管路的也下。

3.1.2拆下泵體與中間架聯(lián)結螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件）。

3.1.3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

3.1.4將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

3.1.5拆下中間支架和懸架支架。

3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。

3.1.8拆開軸承和軸。

3.2泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

四、泵的安裝

4.1開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

4.2安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓。

4.3水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4.4在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差不超過0.3毫米。

4.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

4.6泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

五、泵的使用

5.1起動

5.1.1準備必要的工具。

5.1.2檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

5.1.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5.1.5泵的安裝位于液面以下(灌注情況〉時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（或真空情況）起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

5.1.6關閉進出口壓力(或真空）計、壓出管閥，起動電機（先點動），確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行，看進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。

5.2運行

5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換油一次。

5.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

5.2.5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

5.3停車

5.3.1慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。

5.3.2關閉出口壓力(真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5.3.4長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

六、使用機械密封注意事項

本系列泵可根據(jù)使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點一般應注意的事項:

6.1一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新裝的管道系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效。

6.2在結晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

6.3拆卸機械密封應仔細，不許動用手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

6.4如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。

6.5安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效的損壞的，如有則重新修復或更換新元件。

6.6應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

6.7裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

6.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效而且消耗功率大;太松則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動，轉(zhuǎn)動效應感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺，如感覺太松或盤不動，則應適當調(diào)松一下。

6.9對有外部沖洗的機械密封，起動前應開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后管密封沖洗液。

七、HJ型化工離心泵工作性能表